TCK钢丝绳检测技术有限公司

钢丝绳在线实时自动检测系统

实时监控钢丝绳的安全状态可靠预防钢丝绳的断绳事故科学降低钢丝绳的用绳成本有效提高钢丝绳的运行效率

可以帮助客户实现的价值

1.重大设备钢丝绳及钢芯输送带的运行都始终处于安全受控的检测状态，从根本上杜绝隐患，确保安全生产；
2.在生产的同时完成检测，使生产、检测两个流程合二为一，减少一个工作环节，增加有效作业时间，提高产能；
3.减少专门用于钢丝绳及钢芯输送带检测的设备空转能耗，节能降耗效果显著；
4.可以科学延长钢丝绳及钢芯输送带的使用寿命，节约换绳时间，降低用绳成本。

最具客户价值能力的优秀企业

客户评价

晋煤成庄矿应用TCK监测系统
解决钢丝绳芯输送带监管难题
小投入带来大回报

晋煤成庄矿应用TCK监测系统解决钢丝绳芯输送带监管难题，投资79.8万元，在其重大运输设备1011输送机实施应用钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统，不但为输送带安全运行提供了高科技保障，而且为企业创造了非常可观的经济效益，每年为成庄矿可创显性经济效益近千万元；该系统在生产进行中同步完成检测，减少了专门用于检测的空转能耗，仅此就为煤矿节约用电43.2万度，节能降耗成效显著；同时，该系统可实现对输送带故障的早期诊断，早期维修、早期预防，因此延长了输送带的使用寿命，还大大降低了设备维修费用。

峰峰集团应用TCK检测系统成功解决提升机钢丝绳隐患、浪费、低效同在三大矛盾年创3亿元经济效益

    冀中能源峰峰集团，为有效解决提升机钢丝绳的安全隐患，投资l68万元，采用我国自主创新的TCK弱磁检测技术，对九龙矿、薛村矿和大淑村矿三对主力矿井的提升机钢丝绳实现在线自动监测，不仅解决了长期困扰企业的钢丝绳安全运行隐患，而且创造了非常可观的经济效益，令人拍案叫绝。
    三对主力矿井采用TCK钢丝绳在线自动检测系统后，每年节约的检测时间达到l320小时，平均提高产能5.6％．仅此一项每年可提高煤炭产量28.8万吨，年增收益达到2.88亿元；每年减少用于钢丝绳检查的设备空转能耗72.6万度，节能降耗196万元；每年节省约l／3的换绳成本，减少浪费200万元。安全投入产出率高达l:180，真正实现了小投入、大回报。
    投入安全高新技术解决企业的安全生产隐患、消除重大危险源，不仅是投入，更是产出：不仅能够确保安全，更能提高企业效益。由国家安监总局批准立项的峰峰集团钢丝绳在线自动检测项目，就为同样存在隐患、浪费、低效三大矛盾的矿山、港口、冶金等工矿企业提供了这样一个鲜活的例证。

钢丝绳在线实时自动检测系统

实时监控钢丝绳的安全状态可靠预防钢丝绳的断绳事故
科学降低钢丝绳的用绳成本有效提高钢丝绳的运行效率

便携式钢丝绳探伤仪

定量检测钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤
准确评估钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命

输送带损伤定位探测器

精准定位操作简单方便快捷

电梯型钢丝绳探伤仪

可以对密集排列钢丝绳组实现同步检测

三大创新两大突破

TCK弱磁无损检测技术，是TCK科学家成功发现空间磁场矢量态势的变化和运动规律、在钢丝绳检测领域建树的重大创新成果。这项世界首创的弱磁检测技术集中表现为三大创新和两大突破:
1.创立“空间磁场矢量合成”新理论；
2.发现“弱磁检测”新方法；
3.发明“窦氏元件”新技术。
正是基于这三大创新成果，TCK才一举攻克了困扰世界无损探伤界整整一百年的两大检测难题：
1.对钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤定量检测；
2.准确评估钢丝绳的剩余承载能力、安全系数、使用寿命。

国际领先的弱磁检测技术

TCK钢丝绳无损探伤仪以国标GB/T8918─1996《钢丝绳》中关于钢丝绳安全承载能力的校核原则为检测和判定依据，能够通过对在线钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命，为用户提供符合相关标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据，是有效预防断绳事故、合理降低用绳成本和科学提高运行效率的高科技保障。

墨菲定律

只要存在发生事故的原因不管可能性多么小
就一定会使事故发生并且造成最大可能的损失

一流的企业做标准

由于TCK技术的全面进步，使得制定一部钢丝绳检测标准，有了可靠的技术保障。
由TCK参与制定的我国第一部、也是世界第一部带有判定规则的钢丝绳检测标准，即中华人民共和国煤炭行业标准MT/T970-2006《钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则》，已由国家发改委公告发布于2006年7月1日正式执行。该标准的技术等级远远高于美国及欧洲发达国家的标准，而标准所依据的技术基础就是TCK弱磁检测技术。这部标准的出台，标志这我国的钢丝绳检测标准和钢丝绳检测技术处于国际领先水平。它将彻底改变落后的钢丝绳检测方法及更换钢丝绳的错误依据，为钢丝绳安全、高效运行提供了十分重要的保证。

弱磁技术重大突破

长期以来，各国科学家一直未能解决对钢丝绳损伤的量化检测问题，虽然也推出了强磁检测技术，但由于强磁检测技术普遍存在着笨重、抗干扰性差、检测结果不准确、操作复杂等严重技术缺陷，因而很难被客户接受。
TCK创造的弱磁检测技术第一次完成了对钢丝绳从“定性检测”到“定量检测”的本质性跨越，而且设备极其小巧方便。因此，产品一经推出，就被众多国内外用户所接受。

视频:TCK创造的弱磁检测技术使我国在铁磁性物质检测领域自豪地走在世界前列


钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统	钢丝绳在线实时自动检测系统	便携式钢丝绳探伤仪	电梯钢丝绳探伤仪

隐患是万恶之源

每一次紧张的吊运作业，最担心钢丝绳存在隐患。因为它是安全监管的盲点。万一发生断绳事故，后果不堪设想。虽然对钢丝绳也做目视检查，可能看见的缺陷全在表面，而看不见的内部损伤，往往潜伏更大的危险。即便采取了定期换绳的安全措施，但这种措施并不完全可靠，不仅造成了钢丝绳用量的长期浪费，而且，许多断绳事故就发生在换绳之前。
TCK弱磁技术将彻底淘汰落后的钢丝绳检测方法和更换钢丝绳的错误依据，为钢丝绳安全、高效运行提供十分重要的技术保证。

钢丝绳探伤仪

钢丝绳使用的五大难题

    1、不安全：钢丝绳使用过程中，始终潜伏着因强度损耗而发生断绳事故的危险。据美国权威机构对全球8000家钢丝绳用户的调查，有12%的在用钢丝绳处于“危险或极度危险”状态。
    2、不经济：定期更换钢丝绳造成极大浪费。美国的统计结果表明：70%以上被强制更换的钢丝绳“很少或基本上没有强度损耗”。
    3、不效率：传统的人工目视、手摸检查方法，耗时、耗工、效率低下。
    4、不可靠：人工检测不可靠，许多重大事故隐患难以发现。
    5、危害大：重大断绳事故必然导致重大危害后果。以我国为例，据国家安全生产管理总局统计，2004-2005年全国煤矿共发生煤炭运输提升事故1065起，死亡1142人，其中大部分为钢丝绳断绳事故。最严重的断绳事故，一次死亡14人，重伤5人！