逖悉开|钢丝绳|检测仪|探伤仪|钢丝绳检测|钢丝绳检测仪|钢丝绳探伤仪|钢丝绳探伤|钢丝绳安全

　TCK无损检测技术，是我国科学家成功发现空间磁场矢量态势的变化和运动规律、在钢丝绳检测领域建树的重大创新成果。这项领先世界的弱磁探伤技术集中表现为三大创新和两大突破：
1、创立"空间磁场矢量合成"新理论；
2、发现"弱磁检测"新方法；
3、发明"窦氏元件"新技术。
正是基于这三大创新成果，TCK才破解了困扰世界无损探伤界的两大百年难题：
1、对钢丝绳各种损伤的定量检测；
2、对钢丝绳疲劳损伤的在线检测。

1、定量判断的不确定度＜0.5%；
2、一次检出率＞98%；
3、检测重复率＞98%；
4、定量准确率＞95%；
5、检测速度：0-30m/s;
6、检测范围：Φ1mm-Φ200mm；
7、与被测物体表面间隙：30mm;
8、损伤点轴向误差＜±10mm；

　1、检测精度高、分辨率强、性能稳定：TCK独创的"窦氏元件"，灵敏度高于传统探伤仪的灵敏度7-25万倍；且分辨率极强，能够全息定量检测钢丝绳在各种工况条件下的实际损伤。
　2、集成化：TCK集状态巡诊模块、数字化自动标定模块、“鹰眼”检测模块、信噪品质模块、信息保真模块、抗干扰模块等高科技手段为一体，形成独特、高效、可靠的检测能力；
3、体积小、重量轻：TCK各种型号的

便携。式探伤仪，重量均小于0.5-1.8 kg，仅为各国同类产的1/6-1/20；
　4、适用性强：TCK适用于各种复杂工况的钢丝绳检测，不受经验、技能、温度、速度、噪声、淋水、翘丝、油污等因素的影响；
　5、使用方便：TCK检测系统装卡只需1秒钟、操作只需一个人，智能型"傻瓜"式操作，比用手机还简单。

　　由于TCK技术的全面进步，使得制定一部全新的钢丝绳检测标准，有了可靠的技术保障。由TCK参与制定的我国第一部、也是世界第一部带有判定规则的钢丝绳检测标准，即《中华人民共和国煤炭行业标准MT/T970-2005》，已由国家发改委于2006年1月17日公告（公告号：2006年第二号），并于2006年7月1日正式执行。该标准的技术等级远远高于美、法、澳等发达国家的标准，而标准所依据的技术基础就是TCK弱磁检测技术。这部标准的出台，标志着我国的钢丝绳检测标准和钢丝绳检测技术处于国际领先水平。它将彻底改变落后的钢丝绳检测方法及更换钢丝绳的错误依据，为钢丝绳安全、高效运行提供了十分重要的保证。


视频专区


1.1 TCK便携型探伤仪	1.2 检测案例	2.1 TCK在线自动检测系统	2.2 检测案例

6. TCK电梯型探伤仪	4. 断绳殇	5. 电视专访	6. 产品操作指南

　　据国家安全生产管理总局发布的2005年2004年、2003年全国煤炭安全生产状况综合分析数据：
　　2005年全国煤矿共发生煤炭运输提升事故509起，死亡559人；
　　2004年全国煤矿共发生煤炭运输提升事故556起，死亡583人；
　　2003年仅1－5月，全国煤炭系统因钢丝绳问题所造成的重、特大恶性事故就多达215起，死亡223人,最多一次死亡人数竟达14人,重伤5人。
　　另据《中国煤矿事故暨专家点评集》统计，截止到1995年，全国煤矿运输提升事故死亡19871人，占煤矿事故死亡总人数的15.06%，仅次于顶板和瓦斯事故，是煤炭系统第三大灾难事故。在此期间国有重点煤矿共发生一次死亡3人以上的运输提升事故91起，死亡421人。其中断绳事故34起，占37.36%，死亡193人，占45.84%。

不安全
钢丝绳使用过程中，始终潜伏着因强度损耗而发生断绳事故的危险。据美国权威机构对全球8000家钢丝绳实验室和应用现场的调查，有10％的在用钢丝绳强度损耗超过额定强度的15％，处于危险的状态；有2％以上的在用钢丝绳强度损耗超过额定强度的30％，处于极度危险状态。
不经济
定期更换钢丝绳造成极大的浪费。美国的统计结果表明：70%以上被强制更换的钢丝绳“很少或基本上没有强度损耗”。日本的统计结果表明：被强制更换的钢丝绳中，有50％以上的强度达到新绳强度的90％以上，还有不少超过100％，即处于磨合期；我国煤炭部门的统计结果也表明：如果采用仪器对钢丝绳使用状态进行监测和管理，并使用合适的油脂润滑，每年至少可以节约钢丝绳用量的12％－20％，节省20％－30％的钢丝绳进口外汇。
不效率

传统的人工目视、手摸检查方法，耗时、耗工、效率低下。
不可靠
人工检测不可靠，许多重大事故隐患难以发现。
危害大
重大断绳事故必然导致重大危害后果，山西某矿特大断绳事故，一次死亡14人、重伤5人。直接损失数百万元，六人受到法律制裁。