钢丝绳芯输送带作为重要运输设备中的“危险部件”，主要用于矿井输送、港口码头装卸、物料输送等运输领域。长期以来由于缺少科学可靠的检测技术，钢丝绳芯输送带一直是安全监管的“难点”，因此，钢丝绳芯输送带的断带事故时有发生，对员工的生命安全和企业的财产安全构成巨大的威胁。 2008年12月3日，香山公司主斜井高强度皮带发生皮带断带事故，损失惨重； 2008年11月10日，河北某煤矿主斜井皮带断裂，造成4人死亡，13人受伤； 2008年11月27日, 安徽巢湖市无为县汤沟镇群利闸砂站发生胶带输运机皮带断裂事故，造成3人死亡； 2008年9月26日，重庆榆阳煤矿发生断带事故，损坏托滚架154组，损失惨重； 山西某大型国有矿业集团在过去的6年间，曾发生7 起断带事故，影响生产时间400h，不仅严重损坏了矿井的生产设施，而且严重影响产能，人员伤亡、财产损失惨重！ 河南某大型国有矿业集团在过去的10年间，共发生断带事故24 起，累计影响生产时间超过1800h；其中，15 起断带事故发生在接头处，占断带总数的 60%。人员伤亡、财产损失惨重！
隐患、浪费、低效同在的三大矛盾
长期以来，由于对钢丝绳芯输送带缺少高效、实时的在线自动检测手段，输送带的安全运行始终存在隐患、浪费、低效同在的三大矛盾。对输送带进行高效、实时的在线自动检测始终是客户亟待解决的重大难题。 现有检测技术主要局限：（包括人工、射线、强磁检测方法等） 1.不能完成高效、实时在线自动检测； 2.对钢丝绳芯疲劳程度、锈腐蚀程度无法进行可靠检测； 3.射线检测方法，检测过程繁琐、防护要求复杂、危及人体健康； 4.强磁检测方法，传感器灵敏度低，无法实现宽距检测，易丢漏损伤信号，温漂大 ； 5.耗工、耗时、效率低下；
TCK第一次成功解决了钢丝绳芯输送带在线实时自动监测问题，并帮助钢丝绳芯输送带客户实现的四大价值
一、输送带的运行始终处于安全受控的检测状态，可以从根本上避免断带事故发生； 二、在生产的同时完成检测，使生产、检测两个流程合二为一，可以减少一个工作环节，增加作业时间，提高产能； 三、可以减少专门用于输送带检测的设备空转能耗，节能降耗效果显著； 四、输送带接头抽动、位移、断芯、锈蚀等各种损伤的快速精准定位，为客户维修输送带提供准确依据。
