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TCK弱磁检测技术
技术优势
产品系列
钢丝绳在线实时自动检测系统
钢丝绳芯输送带
实时在线自动监测系统
钢丝绳芯输送带
损伤定位探测器
便携式钢丝绳探伤仪
电梯型钢丝绳探伤仪
TCK
可以帮助客户实现的价值
    重大设备钢丝绳的运行都始终处于安全受控的检测状态，从根本上杜绝隐患，确保安全生产；
    在生产的同时完成检测，使生产、检测两个流程合二为一，减少一个工作环节，增加有效作业时间，提高产能；
    减少专门用于钢丝绳检测的设备空转能耗，节能降耗效果显著；
    可以科学延长钢丝绳的使用寿命，节约换绳时间，降低用绳成本。
TCK钢丝绳在线实时自动检测系统
列入"国家火炬计划"
TCK钢丝绳在线实时自动检测系统列入"国家安全生产科技发展规划"
MT
TCK参与制定世界第一部带有判定规则的钢丝绳检测标准出台
中国船级社认证
国家矿山机械产品认证
 
 
TCK 弱磁检测技术的差异化优势
   
 
独创的原理 独创的方法 独创的技术
  科学上的重大创新必然导致技术上的重大突破，TCK创造的弱磁检测技术成功地解决了强磁检测技术长期没有解决的量化检测难题，真正实现了钢丝绳无损检测的最终目标——正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命。因此，产品一经问世就很快被国内外用户所接受。那么，同传统的强磁检测技术相比，TCK的弱磁检测技术究竟有哪些突出的技术进步，TCK钢丝绳无损探伤系统究竟具有什么样的差异化优势呢？
 
   
 
⑴“强磁探伤仪”以捕捉钢丝绳外部“漏磁”为原理。即当钢丝绳局部被强磁激励时，对因外表损伤引起的“漏磁增量”实现近距离感应，再经多级电路放大，处理成可视辨波谱；然而，钢丝绳具有独特的结构特征，在接受强磁激励时会产生杂乱的强势“噪声漏磁场”（股波、股隙等噪声场），表面一般损伤和内部各类损伤发生的“漏磁”被噪声夹带屏蔽，根本无法有效识别，只有当表面损伤“漏磁”严重到形成“尖峰”状态时才可能捕捉；加之，工矿中使用的钢丝绳处于无序振、抖动运行状态，“强磁探伤仪”难以可靠检测，信息定量更是十分困难。

⑵“TCK弱磁探伤仪”则以独创的“磁场空间矢量合成”为原理，采用弱磁加载技术对钢丝绳给定“剩磁载荷”，检测时依据钢丝绳内外部空间磁矢量和磁能势分布变化，以附加弱磁与钢丝绳剩磁间的场能置换方式，“全息”获取钢丝绳内外部各类损伤导致的磁场差异信息，直接经智能化设置转换成损伤信息曲线、量化数据表格和文字评估结论。TCK弱磁探伤仪尤其可对钢丝绳使用过程中不可避免的疲劳损伤和疲劳机理引发的损伤进行有效定量检测。
    TCK独创的弱磁检测技术全世界唯一采用弱磁技术对钢丝绳进行检测，确保原始损伤信号真实、稳定、可靠。从根本上解决了强磁探伤仪的技术难题。
   
 
   
 
    TCK独特的窦氏高灵敏传感器神奇的灵敏度比德国的“霍尔元件”高25万倍，精确的分辨率，高达5000次/秒对钢丝绳CT式的“切片”检查，将损伤信息尽收囊中。
⑴“强磁探伤仪”传感器捕捉钢丝绳损伤信号的灵敏度很低，只有200mv/T，必须将原始信号放大数万倍甚至数十万倍才能进行识别分析。被放大的信号中夹带着大量被同步放大的与损伤信号特征相似的噪声，致使在剔除噪声时不可避免的剔除了损伤信号。形成强磁探伤仪难以逾越的技术障碍，无法真实可靠提取钢丝绳中存在的原始损伤信息。
⑵“TCK弱磁探伤仪”使用的“窦氏元件”灵敏度极高，为5v/G，是德国人发明的霍尔装置灵敏度的25万倍；是美国人目前使用的集成化霍尔组件传感器灵敏度的7.14万倍；可以直接高质量地提取钢丝绳损伤的原始信号，检测精度有可靠的技术保障。
   
 
   
 
⑴“强磁探伤仪”无一例外地采用强磁场励磁方法完成检测。由于强磁激励的量化具有突出的不确定性，所以提取的损伤信号必然存在严重失真的情况，同时强磁探伤仪采用的后端信号多级放大工艺存在着明显的热不稳定性(即“零点飘移”)；此外，受被测钢丝绳振动、抖动或运行速度变化等影响，提取的信号一定会发生异乎寻常的失真。因此，导致检测结果的不稳定、不真实也就成了必然。
⑵“TCK弱磁探伤仪”是唯一采用弱磁技术完成钢丝绳检测的设备。
TCK弱磁探伤仪在剩磁场环境下完成检测工作，本身具有检测性能非常稳定的特点。同时，它采用了计算机智能化自动标定、基准自动调零等技术，还专业设计配备了“信号保真模块”和“抗干扰模块”等技术装置，完全能够消除各种空间干扰磁场(如地磁场)的影响。因此TCK弱磁探伤仪从根本上确保了对钢丝绳各种损伤检测结果的稳定性、可靠性与可还原性。
TCK独有的抗干扰保真系统自动排除噪声干扰、强大的信号提取能力，特有的原始信息保真技术、精确检测的可靠保障。
   
 
   
 
    TCK独具的自动标定系统智能化数字定量标定和基准调零技术，能够自动排除各种空间干扰磁场的影响，实现TCK工作基准、灵敏度、精度等状态的自动控制。
    ⑴“强磁探伤仪”只能基本解决对钢丝绳检测的定性问题，而无法准确进行定量检测。根本原因在于传感器技术不可靠。基础技术没有突破，当然不能实现良好的适用性能。
    ⑵“TCK弱磁探伤仪”的检测性能十分优良，对钢丝绳内外部各种损伤导致的金属有效截面积损失当量的定量判断不确定度仅为0.5%;损伤常值定量判准率:>90%;损伤危值定量判准率:>95%;损伤限值定量判准率:> 98%
   
 
   
 
⑴“强磁探伤仪”受传感器性能所限，获取的信息真伪难辨，因此希望通过计算机软件技术进行改善。但是，基于携带大量不确定因素的基础信息而“虚拟”出的“检测结果”，其真实可靠性自然难以确定。
⑵“TCK弱磁探伤仪”则在真实地获取钢丝绳原始损伤信息的前提下，通过计算机处理软件对数据进行分析处理，从而得出对钢丝绳使用状态的准确判断。它不仅可以实现在线检测的过程显示，可以即时打印检测结果，而且可与PC机进行有线、无线的数据交换，实现对钢丝绳的遥测遥控。“TCK弱磁探伤仪”多样化的处理模式是以往“强磁探伤仪”根本无法做到的。
TCK智能化数控系统创新的微电脑技术和高性能处理软件成为TCK的大脑神经中枢，智能化操作简单明了，人性化设计一学就会。
   
 
   
 
    TCK精确的损伤定位系统TCK的检测速度最高可达30m/s，而损伤定位系统却能够精确判定钢丝绳损伤的准确位置，误差<±10mm。
⑴“强磁探伤仪”的一个共同的特点就是笨重，例如检测Φ36mm钢丝绳的探伤仪，重量一般都在12～25Kg。
⑵“TCK弱磁探伤仪”由于科学原理上的重大发现和应用技术上的重大创新，与以往“强磁探伤仪”相比实现了革命性本质的飞跃。TCK所有型号的便携式钢丝绳探伤仪，检测重量均不会超过2Kg，使用起来极为轻便灵巧。
   
 
   
 
⑴“强磁探伤仪”由于传感器灵敏度不高，因而只有在距被测钢丝绳表面十分接近的状态下才能工作，由于与被测钢丝绳的表面间隙很小，所以通过能力很差，一旦遇到被测钢丝绳翘丝、变形、油泥较厚等情况，很可能无法通过或将检测设备损坏、拖走，造成新的事故。
⑵“TCK弱磁探伤仪”传感器灵敏度极高，可实现对被测钢丝绳的宽距检测。仪器具有自解锁功能，因而通过能力很强，一旦遇到钢丝绳局部严重变形或表面翘丝卡阻时可迅速脱离，使用起来非常安全可靠。
    TCK独特的自解锁系统超大的检测间隙，确保钢丝绳高速通过时不受翘丝、油垢、局部变形的阻挠，遇到特殊卡阻障碍时可迅速解锁，确保人机安全。
   
 
   
 
    TCK可靠的自诊断系统独具匠心的创新技术，一切从客户出发的设计理念，通过自我监测系统模块的健康状况，确保设备运行安全可靠。
    ⑴“强磁探伤仪”都标榜自己可以定量检测钢丝绳的各种损伤，而实际上只能对钢丝绳损伤进行定性检测。
    ⑵“TCK弱磁探伤仪”以国标GB/T8918-1996《钢丝绳》中关于钢丝绳安全承载能力的校核原则为检测依据，能够通过对在线钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命，为用户提供符合国家相关标准和规范要求的钢丝绳安全使用与合理更新的科学依据，是有效预防钢丝绳断绳事故、合理降低钢丝绳用绳成本和科学提高钢丝绳运行效率的高科技保障。
   
  传统的强磁探伤仪用绳索捆绑固定后才能进行检测作业 强磁检测技术的重大局限
 
  1.无法对钢丝绳的内部损伤进行检测;
2.不能检测对钢丝绳威胁最大的疲劳损伤;
3.对钢丝绳局部缺陷(LF),断口<20mm的损伤无法检测;
4.对钢丝绳金属截面积损失(LMA),长度<50mm的损伤不能进行定量分析;
5.重复率差、检测结果不稳定、受速度影响、易产生零点漂移、笨重、在线通过能力差、易产生强磁污染。
由于强磁检测技术的种种局限,长期以来很少被现场用户接受。