冀中能源峰峰集团，为有效解决提升机钢丝绳的安全隐患，投资l68万元，采用我国自主创新的TCK弱磁检测技术，对九龙矿、薛村矿和大淑村矿三对主力矿井的提升机铜丝绳实现在线自动监测，不仅解决了长期困扰企业的钢丝绳安全运行隐患，而且创造了非常可观的经济效益，令人拍案叫绝。
三对主力矿井采用TCK钢丝绳在线自动检测系统后，每年节约的检测时间达到l320小时，平均提高产能5.6％．仅此一项每年可提高煤炭产量28.8吨，年增收益达到2.88亿元；每年减少用于钢丝绳检查的设备空转能耗72.6万度，节能降耗196万元；每年节省约l／3的换绳成本，减少浪费200万元。安全投入产出率高达l:180，真正实现了小投入、大回报。
投入安全高新技术解决企业的安全生产隐患、消除重大危险源，不仅是投入，更是产出：不仅能够确保安全，更能提高企业效益。由国家安监总局批准立项的峰峰集团钢丝绳在线自动检测项目，就为同样存在隐患、浪费、低效三大矛盾的矿山、港口、冶金等工矿企业提供了这样一个鲜活的例证。 |
日前，同煤集团在其25对主力矿井装备了TCK钢丝绳在线实时自动检测系统，这是全球范围内大型煤业集团首次实现对矿用提升机批量装备“钢丝绳在线检测”管理的新模式，标志着我国大型煤业集团开始对钢丝绳安全管理迈入一个新的里程。
“提升机钢丝绳的安全管理”一直是同煤集团迫切需要解决的问题，为了解决这一难题，同煤集团不断寻找科学的钢丝绳检测技术装备，多次对国内外钢丝绳探伤设备进行技术对比，最终选择了世界领先进的
TCK弱磁检测技术，投入800多万元，在其所属的煤峪口矿、永定庄矿、同家梁矿、四老沟矿等17个矿的25对主力矿井安装应用钢丝绳在线实时自动检测系统，实现提升机钢丝绳全程在线监测，以解决长期以来钢丝绳使用中存在的“隐患、浪费、低效”三大管理矛盾，进而实现 “安全、节约、高效”三重管理目标。以同煤集团四老沟矿副井使用的6绳提升机为例，过去钢丝绳检测每天需耗时1.8小时，采用TCK钢丝绳在线实时自动检测系统后，该矿每年可提高产能8%，年增收益可达1.2亿元，从而提高了设备生产运行效率;消除了人工检查能耗，每年减少用于钢丝绳检查设备空转能耗59万度；每年节约1/3 换绳成本。 |
