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钢丝绳在线实时自动检测系统

钢丝绳芯输送带
实时在线自动监测系统


 
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钢丝绳芯输送带
损伤定位探测器


便携式钢丝绳探伤仪

电梯型钢丝绳探伤仪


晋煤成庄矿应用TCK监测系统
解决钢丝绳芯输送带监管难题
小投入 带来大回报
晋煤成庄矿应用TCK监测系统解决钢丝绳芯输送带监管难题,投资79.8万元,在其重大运输设备1011输送机实施应用钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,不但为输送带安全运行提供了高科技保障,而且为企业创造了非常可观的经济效益,每年为成庄矿可创显性经济效益达千万元;该系统在生产进行中同步完成检测,减少了专门用于检测的空转能耗,仅此就为煤矿节约用电43.2万度,节能降耗成效显著;同时,该系统可实现对输送带故障的早期诊断,早期维修、早期预防,因此延长了输送带的使用寿命,还大大降低了设备维修费用。
TCK
可以帮助客户实现的价值
1.输送带的运行始终处于安全受控的检测状态,可以从根本上避免断带事故发生;
2.在生产的同时完成检测,使生产、检测两个流程合二为一,可以减少一个工作环节,增加作业时间,提高产能;
3.可以减少专门用于输送带检测的设备空转能耗,节能降耗效果显著;
4.输送带接头抽动、位移、断芯、锈蚀等各种损伤的快速精准定位,为客户维修输送带提供准确依据。

TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动
监测系统通过科学技术成果鉴定
防爆合格证
矿用产品安全标志证书
重大危险源专项通报

 
   
钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统
 
横向断带 内部断芯 安全隐患 实时监测
 
 
系统简介
    钢绳芯输送带作为矿山、港口、冶金、电力等生产领域的重要运输设备,其安全运行状态,始终受到管理者的高度关注。由于输送带接头区钢芯抽动、非接头区绳芯断裂、严重锈蚀等各种隐蔽性损伤,可能导致非常严重的断带事故,因此,使用单位迫切希望解决输送带断裂隐患的检测难题。但是,长期以来由于缺少科学可靠的检测技术,钢芯输送带的在线、实时、连续、自动监测,始终是安全管理的重大难题。

TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,采用世界上最先进的弱磁检测技术,能够准确探测输送带内钢芯的断点位置,从而根据钢芯输送带的实际运行环境和工作条件,检测出断带潜伏期接头区的钢芯抽动量、接头变形量和非接头区的断芯、跑偏、严重锈蚀等损伤。

TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,配备模式组合检测、多功能数采转换、声光预警和终端程序主令控制等技术单元,适应高产矿山、井巷采掘、繁忙物流、连续运输等复杂工况和在线实时远程监测的高水平管理需要,是目前世界上最先进的检测设备。

 
横向断带发生的机理
    钢绳芯输送带单机工作长度较长,钢芯带有较多的硫化接头,其强度往往难以达到规定的保持率,因而接头便成为整条钢芯带抗压强度最低、最为薄弱的环节。钢绳芯输送带横向断裂大多发生在接头处,在我国几乎无一例外。所以,对钢绳芯输送带横向断裂的监测与诊断主要针对接头进行。钢绳芯胶带接头损伤和断裂的原因很多,例如不正确的敷层、涂液,错误的压制温度或压力、钢绳端部锈蚀,以及胶带严重划伤或拉伤等等。从宏观上看无论哪种原因引起的接头损伤乃至断裂,都必然会伴随着接头区变形量的增大和钢绳芯抽动现象的发生。局部钢芯发生抽动后,全部工作载荷便集中到未抽动的钢绳芯上,随着时间的推移,局部抽动的钢芯数量增加,区域不断扩大,接头塑性变形愈来愈大,刚度和强度愈来愈低,最后,当接头抽动的钢芯范围及其变形量增大到一定程度时,钢绳芯与橡胶之间的黏结层遇到严重破坏,其黏结力不足以承受工作载荷时,所有的钢绳芯便被光秃秃的抽出,形成接头断裂。另外,当胶带突然受到一个异常大的载荷(即张力超限)时,也会使接头受到严重损伤、甚至突然断裂,因而张力超限也是导致接头断裂的重要原因之一。
钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统
输送带弱磁加载装置
行程编码器
输送带探伤检测装置
终端主控工作站
 



  • 输送带钢芯接头抽动、位移的定位及定量检测
  • 输送带钢芯断股、锈蚀的定位及定量检测
  • 输送带安全状态的预警及评估
 
使用现场
经济效益分析报告
用户使用报告
对比验证报告