首页 新闻中心 公司简介 产品介绍 使用现场 弱磁技术 标准规范 客户评价 售后服务 事故案例 人才招聘 联系我们
钢丝绳在线实时自动检测系统

钢丝绳芯输送带
实时在线自动监测系统


 
资料下载

钢丝绳芯输送带
损伤定位探测器


便携式钢丝绳探伤仪

电梯型钢丝绳探伤仪

 
TCK
可以帮助客户实现的价值
1.输送带的运行始终处于安全受控的检测状态,可以从根本上避免断带事故发生;
2.在生产的同时完成检测,使生产、检测两个流程合二为一,可以减少一个工作环节,增加作业时间,提高产能;
3.可以减少专门用于输送带检测的设备空转能耗,节能降耗效果显著;
4. 输送带接头抽动、位移、断芯、锈蚀等各种损伤的快速精准定位,为客户维修输送带提供准确依据。
TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动
监测系统通过科学技术成果鉴定
防爆合格证
矿用产品安全标志证书
 
 


钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统
 
横向断带 纵向撕裂 四大隐患 实时监测
 
 
弱磁检测技术原理

独创的原理 独创的方法 独创的技术

TCK弱磁检测技术,是基于“空间磁场矢量合成”原理,采用新型的电磁-磁电效应式传感器(如图1)而对铁磁性构件实现的一种无损探伤“绿色”技术。

TCK高灵敏度传感器,由释磁元件和磁衡元件所组成。释磁元件提供一个给定弱电磁场Bx,与钢丝绳体积元的弱磁场B关联出磁场By,磁衡元件则能够灵敏并准确地将By变化量转换为对应的电量信号。

由于钢丝绳芯输送带的结构特殊性,TCK钢丝绳芯输送带在线实时监测系统,采用了水平+垂直响应的传感器模块化组合阵列作为检测装置:水平传感器能十分灵敏地感应金属分布的程度特征(内禀分量),因此通过水平传感器的幅值输出可以实现对钢丝绳芯断绳(包括接头)、疲劳、锈腐蚀等信号很高的量化检测精度;而垂直传感器则对金属分布的运动特征(诱导分量)更加灵敏,如接头、断绳等开放性信号,波形斜率陡峭,使定位检测更加可靠。而两种传感器的有机结合,就充分保证了检测的定位和定量检测性能。

传感器阵列拾取到输送带中钢丝绳芯的电磁信号以后,经相应技术模块整形、滤波和A/D转换后成为数字信号,输入到32位ARM内核;计程/测速装置输出脉冲信号,经防抖和等精度测速电路进入32位ARM中断系统;二者实现同步空域采样,并将采样数据实时上传到显示终端和大容量存储器中。

显示终端和检测单元之间采用工业以太网通讯,兼容网线或光纤传输方式。而在显示终端,则采用独特的软件架构和高级编程技术,实现了现场和主站前后端检测数据的实时传送、实时处理、实时存储和实时显示,同时支持实时报警、曲线分析、手机短信、图像重构和打印检测报告等各项功能。

 
系统工作流程构架示图
 
技术创新
    高分辨率:对钢丝绳芯接头位移的瞬值检测精度达到1mm ,并可自动分析各个运行时段的平均和最大位移量,从而准确有效地识别出输送带钢丝绳芯接头的弹性位移和永久位移。
    高灵敏度:由TCK发明的5V/Gs高灵敏度磁感元件,比普通线性霍尔元件(如10V激励电压下UGN3501灵敏度为7mV/mT)高7000倍以上,对接头抽动、内部断绳、疲劳锈蚀等各种早期安全隐患实现可靠的定量检测
系统实时性:高度融合计算机、智能软件和通讯技术,在线定量无损检测的同时,系统可实时报警,提示输送带的安全状态,并实时展现输送带内部金属构造与缺陷分布的全息透视图像。
    精确定位:采用独创的水平+垂直响应组合式“传感器空间阵列”,可靠实现对钢丝绳芯输送带内部损伤的二维平面精确定位,位置误差小于10×10mm。
    图像重构:TCK监测软件依据传感器的实时数据,动态构造皮带钢芯图像,显示直观。能定量定位准确标识接头位移、断芯、锈蚀、磨损等故障,根据伤值大小,用不同颜色给出提示,同时发出报警信息。
 
晋煤成庄矿应用TCK监测系统解决钢丝绳芯输送带监管难题
小投入 带来大回报
    晋煤成庄矿应用TCK监测系统解决钢丝绳芯输送带监管难题,投资79.8万元,在其重大运输设备1011输送机实施应用钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,不但为输送带安全运行提供了高科技保障,而且为企业创造了非常可观的经济效益,每年为成庄矿可创显性经济效益达千万元;该系统在生产进行中同步完成检测,减少了专门用于检测的空转能耗,仅此就为煤矿节约用电43.2万度,节能降耗成效显著;同时,该系统可实现对输送带故障的早期诊断,早期维修、早期预防,因此延长了输送带的使用寿命,还大大降低了设备维修费用。
经济效益分析报告