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列入"国家火炬计划"
和"国家安全生产科技发展规划"
 
   
 
用户评价报告
   
TCK用户评价报告
 
TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统应用评价
晋煤成庄矿应用TCK监测系统解决钢丝绳芯输送带监管难题 小投入 带来大回报
    晋煤成庄矿应用TCK监测系统解决钢丝绳芯输送带监管难题,投资79.8万元,在其重大运输设备1011输送机实施应用钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,不但为输送带安全运行提供了高科技保障,而且为企业创造了非常可观的经济效益,每年为成庄矿可创显性经济效益达3500万元;该系统在生产进行中同步完成检测,减少了专门用于检测的空转能耗,仅此就为煤矿节约用电43.2万度,节能降耗成效显著;同时,该系统可实现对输送带故障的早期诊断,早期维修、早期预防,因此延长了输送带的使用寿命,还大大降低了设备维修费用。
 
TCK钢丝绳在线实时自动监测系统应用评价

峰峰集团应用TCK检测系统成功解决提升机钢丝绳
隐患、浪费、低效 同在三大矛盾 年创3亿元经济效益

    冀中能源峰峰集团,为有效解决提升机钢丝绳的安全隐患,投资l68万元,采用我国自主创新的TCK弱磁检测技术,对九龙矿、薛村矿和大淑村矿三对主力矿井的提升机铜丝绳实现在线自动监测,不仅解决了长期困扰企业的钢丝绳安全运行隐患,而且创造了非常可观的经济效益,令人拍案叫绝。
    三对主力矿井采用TCK钢丝绳在线自动检测系统后,每年节约的检测时间达到l320小时,平均提高产能5.6%.仅此一项每年可提高煤炭产量28.8吨,年增收益达到2.88亿元;每年减少用于钢丝绳检查的设备空转能耗72.6万度,节能降耗196万元;每年节省约l/3的换绳成本,减少浪费200万元。安全投入产出率高达l:180,真正实现了小投入、大回报。
投入安全高新技术解决企业的安全生产隐患、消除重大危险源,不仅是投入,更是产出:不仅能够确保安全,更能提高企业效益。由国家安监总局批准立项的峰峰集团钢丝绳在线自动检测项目,就为同样存在隐患、浪费、低效三大矛盾的矿山、港口、冶金等工矿企业提供了这样一个鲜活的例证。